GB_T 20656-2006
|
ID： |
1EFE979C9308459C974224F0BA85AFBF |
|
文件大小(MB)： |
10.02 |
|
页数： |
93 |
|
文件格式： |
|
|
日期： |
2024-6-24 |
|
购买： |
文本摘录（文本识别可能有误，但文件阅览显示及打印正常，pdf文件可进行文字搜索定位）：
ICS 75. 180. 10,E 92,中华人民共和国国家标准,GB/T 20656—2006/ISO 15463:2003,石油天然气工业 新套管、油管和,平端钻杆现场检验,Petroleum and natural gas industries-Field inspection,of new casing, tubing and plain-end drill pipe,(ISO 15463:2003 JDT),2006T2T5 发布2007-05-01 实施,中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会,GB/T 20656—2006/ISO 15463:2003,目 次,刖も . V, 范围 1,2 一致性.. 1,2.1 引用文件 1,2. 2 计量单位 1,2.3 表和图 1,3规范性引用文件..1,4术语、定义、符号和缩略语. 2,4.1 术语和定义. 2,4.2 符号和缩略语..12,5应用..13,5.1 检验基础 13,5.2 检验的适用性..13,5.3 结果的可重复性.. 13,5.4 差异性的影响.. 13,6订货信息 14,7质量保证 14,8检验人员技术资格.. .. .. 15,8.1 总则.. 15,8.2 书面记录 15,8.3 检验人员资格.. 15,8. 4 培训计划 15,8. 5 考核.. 15,8.6 资历.. 15,8.7 资格重审 15,8.8 文件. 16,8.9 NDT 人员认证. 16,9 一般检验步骤. 16,9.1 总则.. 16,9.2 工作现场文件.. 16,9.3 检验前步骤.. 16,9.4 记录和通知.. . 16,9.5 检验后步骤. *. 16,9.6 工作场地的清理.. 17,9.7 文件.. 17,10验收准则、处理及责任.17,10.1 总则. 17,10.2 验收基础 17,I,GB/T 20656—2006/ISO 15463:2003,10.3 拒收责任 . .. 17,11外观与几何尺寸检验 18,IL 1 总则 18,11.2 应用 18,11.3 通径规. 18,11.4 精密卡尺（千分尺、游标卡尺、千分表）。.. 18,11.5 长度和直径测量器具（钢板尺、测长或直径用钢卷尺和其他不可调整的测量器具） 18,11.6 深度规 18,11.7 外表面照明装置.. 18,11.8 内表面照明装置19,11. 9油井管全长范围外观检验（FLVD 19,11.10 外径检验 19,11.1I 直线度检验.. *. 20,11. 12 通径检验.. . .. 20,11.13 螺纹外观检验（VTD. 21,12 硬度试验.. 23,12.1 总则 23,12.2 应用 23,12.3 设备 23,12.4 校验 23,12.5 标定. '. 23,12.6 试验步骤. 24,13磁粉检验（MPD . 24,13.1 总则.. 24,13. 2 应用.. 25,13.3 检测设备与材料 25,13.4 磁粉 25,13.5 照明装置和内窥镜 26,13.6 一般步骤 .. * 26,13.7 校准.*..* 26,13.8 标定.. *. 27,13.9 周期检査 . . 27,13.10 端部区域检验（通常指SEA） . *晻?27,13.11 单个分离接箍检验（UCMPD .. 28,13.12 管子全长磁粉检验（FLMPI） . 28,14 电磁检验（EMD . 29,14. 1 总贝U . 29,14.2 设备..……: : 29,14.3 应用 29,14.4 校准.. 30,14. 5 怀定. ヽ.. *..*.. 30,14.6 设备要求及周期检查. 31,14.7 检验步骤. 31,ロ,GB/T 20656—2006/ISO 15463:2003,15 乘リ磁和退磁.. *. 32,15.1 总则 32,15.2 应用. 32,15.3 操作 32,16ア射线壁厚检测.. 32,16.1 总则 :..32,16.2 应用 33,16. 3 设备. 33,16.4 校准及标定.. 33,16.5 检测步骤. 33,17 电磁钢级比较检査 . 33,1 7.1 总则 33,1 7.2 应用 33,1 7.3 设备. 34,17 . 4 校准及标定 *.. **.. 34,17 . 5 检验步骤 * *.. *. 34,18 超声波检验 34,18,1 总则 34,18.2 应用 34,18.3 校准、标定及检测的一般步骤35,18.4 横向、纵向和斜向缺欠的检测. 35,18.5 标定.*.. 36,18. 6纵向、横向和倾斜缺欠检测程序. 36,18.7 管体壁厚减薄检测.. ：.. 36,18.8 纵向焊缝超声波检测 .. 37,18.9 手动超声波测厚..…」 38,18.10 手动超声波横波检测 39,19 缺欠及偏差的评定 .. 40,19. 1 总则.. ：.. 40,19. 2 应用 . .. . 40,19. 3 设备 *.*.. 40,19.4 校准与标定步骤 40,19.5 管体外表面缺欠评定步骤 .. 41,19.6 管体内表面缺欠评定步骤 .……42,19.7 焊缝评定步骤 ハ 42,19.8 磨痕评定步骤 43,19. 9 大面积壁厚减薄评定步骤. *.. *. *. 43,19.10 管子加厚部分缺欠评定步骤.. 43,19.11 接箍外表面缺欠评定步骤.. 44,19.12 螺纹外观缺欠评定步骤. 44,19.13……
……